應用鍛壓機械手竟然有八大益處
發布日期：
2019-12-06
瀏覽人氣：
0
應用鍛壓機械手能夠解決人工服務離職率高，供貨周期時間減少，安全隱患等多方面的挑戰。加工廠職工換工作比較經常，而一部分職工也在春節會回鄉沒有回加工廠去，企業務必持續學習培訓新職工，會因而危害產品質量和生產率，而選用機械手，沒有這些方面的顧忌，此外，機械手能夠保證運行周期時間的一貫性，提升質量，而且更為安全性。
1.節約人工服務：
機械手取下商品置放在輸送皮帶或承攬臺子上，只需一人照看或一人另外看兩部乃至更幾臺沖床，可節約人工服務，制成自動流水線更能節約廠地，使整廠整體規劃更小更緊湊型精美。依照如今的職工規范一個職工月薪4000元來算二班倒每一月的花費就是說8000元先后推導，人們發覺機械手的項目投資還是非常少的。
2.周期時間平穩、經濟效益更高：
人要撒謊乃至作假，設備不容易。用工生產制造取貨，每日生產量時高時低，另外人要找原因遮住自身工作不足。設備生產制造周期時間20S就是說20S，始終不會改變，有利于企業生產管理，長久看來最合乎老總權益，由于應用了機械手，一樣的工業廠房，一樣的機器設備，一樣的標準，因為生產制造周期時間的平穩，無形之中就提升了生產量，而提升的這些生產量就是說純利潤。
3.安全系數高：
職工的工作中安全系數擁有確保，不容易出現因為工作中粗心大意或是疲憊導致的安全事故。使每人必備進到模內取商品，假如沖床常見故障或功能鍵導致鎖模，會帶傷手風險，特別是在是兩班倒三班倒的工作中，夜里更非常容易出現病理性疲憊，更非常容易出安全生產事故，應用機械手則可確保工程質量，在大中型沖床中甚者關鍵。
4.提高工作效率：
以沖壓模具周期時間30S測算，人工服務取下時間為6S，機械手取下為1.5S。15KW的120噸沖床，人工服務取下商品的一個班8鐘頭來測算能夠成形800模，應用機械手可提升到915模，生產率提升了14%，8鐘頭沖床耗電量為120度(以KW每鐘頭一度電測算)應用機械手后耗電量節約120*14%=17度,一天三班倒則節約51度。按1元每度電、一個月26天工時制度測算，一月節約用電成本費：1*51*26=1326元。
5.節約原材料、控制成本：
機械手取下時間固定不動，因此質量平穩。
6.提高產品質量：
剛成形商品還未徹底制冷，存有溫存，每人必備取下會導致手痕且人工服務取下用勁不勻取下商品存有不勻的變形。如全自動出模，商品墜落會導致磕傷。粘上油漬而造成欠佳品。機械手選用無紋吸具用勁勻稱，鎖模時間固定不動，模溫一切正常，可降低商品不合格率，使之產品品質多有提高。
7.避免磨具毀壞：
職工如無法取得成功取下商品，鎖模會導致磨具毀壞，機械手若無法取得成功取下商品，會全自動警報關機。
8.提升市場競爭幅度：
應用機械手，提高生產車間品牌形象，品質獲得確保，更可精確測算生產量，提高公司市場競爭幅度。
